4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爆口机接杯器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种爆口机接杯器，包括爆口机本体、夹持件、喷火件和推落装置，所述爆口机本体的一端设有夹持件，所述爆口机本体的一端设有喷火件，所述爆口机本体的一侧设有推落装置，所述推落装置包括底板，所述底板的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面固定套有套盘，所述套盘的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离套盘的一端和连接柱固装，所述套盘的侧壁固装有手柄，所述底板远离连接柱的一端设有固定块，所述固定块呈“l”形，所述固定块的短臂端和底板固装。
6.所述底板靠近固定块的一端开设有限位孔，所述固定块的内部滑动连接有限位杆，所述限位孔的大小和限位杆的大小相适配。
7.所述爆口机本体的一端设有收纳装置，所述收纳装置包括矩形槽，所述矩形槽开设在爆口机本体的一端，所述爆口机本体远离夹持件的一端活动连接有收纳盒，所述收纳盒的两侧固定安装有连接臂，所述爆口机本体远离夹持件的一端滑动连接有两个压板，所述压板的内部螺纹连接有螺丝，所述爆口机本体靠近压板的一端开设有螺纹孔。
8.所述爆口机本体靠近螺纹孔的一端开设有滑槽，所述压板的一端和滑槽滑动连接。
9.所述滑槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑槽的一端和压板固装。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过将玻璃瓶放在夹持件上进行转动，让喷火件将玻璃瓶进行加工，当加工完后玻璃瓶上多余的玻璃没有掉落时，通过滑动底板内的连接柱，使得连接柱
带动滑动柱、套盘、第一弹簧和手柄一起移动，当连接柱滑动到合适玻璃瓶瓶口位置后停下，此时连接柱和限位孔在同一直线上，滑动固定块内的限位杆，让限位杆穿过限位孔进入连接柱内固定，使得连接柱被固定在底板内，当玻璃瓶上有没有掉落多余的玻璃时，推动手柄，让手柄通过套盘带动第一弹簧和滑动柱向远离连接柱的方向滑动，使得滑动柱将玻璃瓶上多余的玻璃碰掉，当碰掉后松开手柄让第一弹簧恢复弹力，第一弹簧通过套盘带动滑动柱和手柄复位，使得滑动柱重新滑入连接柱内，通过设置推落装置，能够用滑动柱将玻璃瓶上多余的玻璃碰掉，进而避免了传统的方式还需要人工手持工具，将玻璃碰掉。
12.2、本实用新型中，通过松开滑槽内的压板，让滑槽内的第二弹簧恢复弹力，第二弹簧带动压板向远离矩形槽的方向滑动，从而将爆口机本体上的螺纹孔露出，此时将收纳盒放到爆口机本体的底端，使得收纳盒的一端和爆口机本体的底面活动连接，且收纳盒的开口和矩形槽在同一直线上，且收纳盒两侧的连接臂处于螺纹孔的正下方，滑动滑槽内的压板，让压板将连接臂夹住，连接臂被夹在爆口机本体和压板之间，此时压板上的螺丝和螺纹孔处于同一直线上，拧动螺丝穿过连接臂进入螺纹孔内固定，此时玻璃瓶上掉落的多余玻璃就可以通过矩形槽进入收纳盒内，通过收纳装置，能够将收纳盒固定在爆口机本体的底端，进而能够将从玻璃瓶上掉落的多余玻璃收集起来，避免直接掉落地上容易破碎且不好打理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种爆口机接杯器的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中爆口机本体的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型中推落装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图2的a处结构示意图；
17.图5为本实用新型中收纳盒的结构示意图。
18.图例说明：1、爆口机本体；2、夹持件；3、喷火件；4、推落装置；41、底板；42、连接柱；43、滑动柱；44、套盘；45、第一弹簧；46、手柄；47、限位孔；48、固定块；49、限位杆；5、收纳装置；51、矩形槽；52、收纳盒；53、连接臂；54、螺丝；55、螺纹孔；56、滑槽；57、压板；58、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，一种爆口机接杯器，包括爆口机本体1、夹持件2、喷火件3和推落装置4，爆口机本体1的一端设有夹持件2，爆口机本体1的一端设有喷火件3。
22.下面具体说一下其推落装置4和收纳装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，爆口机本体1的一侧设有推落装置4，推落装置4包括底板41，底
板41的内部滑动连接有连接柱42，连接柱42的内部滑动连接有滑动柱43，滑动柱43的表面固定套有套盘44，套盘44的一端固定安装有第一弹簧45，第一弹簧45远离套盘44的一端和连接柱42固装，套盘44的侧壁固装有手柄46。
24.底板41远离连接柱42的一端设有固定块48，固定块48呈“l”形，固定块48的短臂端和底板41固装，底板41靠近固定块48的一端开设有限位孔47，固定块48的内部滑动连接有限位杆49，限位孔47的大小和限位杆49的大小相适配。
25.其整个推落装置4达到的效果为，通过将玻璃瓶放在夹持件2上进行转动，让喷火件3将玻璃瓶进行加工，当加工完后玻璃瓶上多余的玻璃没有掉落时，通过滑动底板41内的连接柱42，使得连接柱42带动滑动柱43、套盘44、第一弹簧45和手柄46一起移动，当连接柱42滑动到合适玻璃瓶瓶口位置后停下，此时连接柱42和限位孔47在同一直线上，滑动固定块48内的限位杆49，让限位杆49穿过限位孔47进入连接柱42内固定，使得连接柱42被固定在底板41内，当玻璃瓶上有没有掉落多余的玻璃时，推动手柄46，让手柄46通过套盘44带动第一弹簧45和滑动柱43向远离连接柱42的方向滑动，使得滑动柱43将玻璃瓶上多余的玻璃碰掉，当碰掉后松开手柄46让第一弹簧45恢复弹力，第一弹簧45通过套盘44带动滑动柱43和手柄46复位，使得滑动柱43重新滑入连接柱42内，通过设置推落装置4，能够用滑动柱43将玻璃瓶上多余的玻璃碰掉，进而避免了传统的方式还需要人工手持工具，将玻璃碰掉。
26.如图4和图5所示，爆口机本体1的一端设有收纳装置5，收纳装置5包括矩形槽51，矩形槽51开设在爆口机本体1的一端，爆口机本体1远离夹持件2的一端活动连接有收纳盒52，收纳盒52的两侧固定安装有连接臂53，爆口机本体1远离夹持件2的一端滑动连接有两个压板57，压板57的内部螺纹连接有螺丝54，爆口机本体1靠近压板57的一端开设有螺纹孔55。
27.爆口机本体1靠近螺纹孔55的一端开设有滑槽56，压板57的一端和滑槽56滑动连接，滑槽56的内部固定安装有第二弹簧58，第二弹簧58远离滑槽56的一端和压板57固装。
28.其整个的收纳装置5达到的效果为，通过松开滑槽56内的压板57，让滑槽56内的第二弹簧58恢复弹力，第二弹簧58带动压板57向远离矩形槽51的方向滑动，从而将爆口机本体1上的螺纹孔55露出，此时将收纳盒52放到爆口机本体1的底端，使得收纳盒52的一端和爆口机本体1的底面活动连接，且收纳盒52的开口和矩形槽51在同一直线上，且收纳盒52两侧的连接臂53处于螺纹孔55的正下方，滑动滑槽56内的压板57，让压板57将连接臂53夹住，连接臂53被夹在爆口机本体1和压板57之间，此时压板57上的螺丝54和螺纹孔55处于同一直线上，拧动螺丝54穿过连接臂53进入螺纹孔55内固定，此时玻璃瓶上掉落的多余玻璃就可以通过矩形槽51进入收纳盒52内，通过收纳装置5，能够将收纳盒52固定在爆口机本体1的底端，进而能够将从玻璃瓶上掉落的多余玻璃收集起来，避免直接掉落地上容易破碎且不好打理。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。